Виробництво друкованих плат високого рівня вимагає не тільки більших інвестицій у технології та обладнання, але також вимагає накопичення досвіду техніків і виробничого персоналу. Його складніше обробляти, ніж традиційні багатошарові друковані плати, і до нього пред’являються високі вимоги до якості та надійності.
1. Вибір матеріалу
З розвитком високопродуктивних і багатофункціональних електронних компонентів, а також високочастотної та високошвидкісної передачі сигналу, матеріали електронних схем повинні мати низьку діелектричну проникність і діелектричні втрати, а також низький КТР і низьке водопоглинання. . швидкість і кращі високоефективні матеріали CCL для задоволення вимог обробки та надійності висотних дощок.
2. Дизайн ламінованої конструкції
Основними факторами, які враховуються при проектуванні ламінованої конструкції, є термостійкість, витримувана напруга, кількість наповнення клеєм і товщина шару діелектрика тощо. Необхідно дотримуватися наступних принципів:
(1) Виробники препрега та основної плити повинні бути послідовними.
(2) Якщо клієнту потрібен лист з високим TG, основна плита та препрег повинні використовувати відповідний матеріал з високим TG.
(3) Підкладка внутрішнього шару становить 3 унції або вище, і вибрано препрег із високим вмістом смоли.
(4) Якщо замовник не має особливих вимог, допуск на товщину міжшарового діелектричного шару зазвичай контролюється +/-10%. Для імпедансної пластини допуск на товщину діелектрика контролюється допуском класу IPC-4101 C/M.
3. Контроль міжшарового вирівнювання
Точність компенсації розміру основної плати внутрішнього шару та контроль виробничого розміру потребують точної компенсації для графічного розміру кожного шару висотної плати за допомогою даних, зібраних під час виробництва, та досвіду історичних даних для певного період часу, щоб забезпечити розширення та звуження основної плати кожного шару. послідовність.
4. Технологія схеми внутрішнього шару
Для виробництва висотних дощок можна запровадити лазерну машину прямого зображення (LDI), щоб покращити здатність аналізу графіки. Щоб покращити здатність травлення лінії, необхідно дати відповідну компенсацію ширині лінії та майданчика в технічному проекті та підтвердити, чи компенсація конструкції внутрішнього шару ширини лінії, міжрядкового інтервалу, розміру ізоляційного кільця, незалежна лінія, а відстань між отворами є розумною, інакше змініть технічний проект.
5. Процес пресування
Наразі методи позиціонування проміжного шару перед ламінуванням в основному включають: позиціонування з чотирма пазами (Pin LAM), комбінацію гарячого розплаву, заклепки, гарячого розплаву та заклепки. Різні структури продукту використовують різні методи позиціонування.
6. Процес буріння
Завдяки суперпозиції кожного шару пластина та шар міді надтовсті, що серйозно зношує свердло та легко ламає лезо свердла. Необхідно відповідним чином відрегулювати кількість отворів, швидкість падіння та швидкість обертання.
Час публікації: 26 вересня 2022 р